Langsung ke konten utama

Teknik Las Besi Hollow Tipis Untuk Pemula

Cara pengelasan besi tipis hollow

Langkah pengelasan besi hollow tipis ini sebetulnya dari hasil pengalaman pribadi saya, selalu jelas saya akui belumlah sangat memiliki pengalaman dalam dunia pengelasan di banding kawan-kawan yang lain yang mungkin telah berpengalaman dalam dunia pengelasan.

Kesempatan ini saya akan memberi beberapa panduan untuk pengelasan besi hollow memakai kawat las yang ukuran 2mm, langkah tersebut mungkin berlainan dengan kawan-kawan welder yang lain, tetapi langkah tersebut telah saya kerjakan sendiri.

Berikut teknik cara mengelas besi hollow tipis aman tidak berlubang:

1.    Teknik Pertama Lakukan Dengan Santai

Pertama kali stel volume amper yang cocok untuk pengelasan besi tipis serta kawat las yang ukuran kecil jika dapat, Kerjakan pengelasan dengan enjoy tak perlu tergesa-gesa waktu menitikkan kawat las. kerja yang tergesa-gesa akan membuahkan lasan yang kurang bagus serta dapat menyebabkan bahan yang kita las jadi bolong-bolong. 

2.    Teknik ke dua menggunakan peralatan yang tepat

Memakai inverter las serta bersama perlengkapan yang masih tetap paten hehe, sebab jika mesin nya tidak setabil jadi akhirnya tentu tidak bagus. jika ingin mengelas bahan yang tipis seperti besi hollow janganlah memakai kawat las memiliki ukuran yang besar, sebab bila di besarkan volume ampernya jadi bahan yang kita las akan bolongl, demikian sebaliknya bila volume ampernya dikecilkan maka susah memperoleh hasil pengelasan yang bagus, sebab hasil lasan tidak masak.

Baca Juga Artikel Menarik Lainnya : Trik Las Besi Hollow Dengan Mudah Untuk Pemula

3.    Teknik ke Tiga Mengatur Volume Amper

Bila mengelas bahan tipis jadi volume ampernya di kecilin dikisaran 50-60 jika menggunakan kawat las yang ukuran 2mm, bila memakai kawat las yang ukuran 2,6mm jadi stelan volume ampernya dikisaran 80-90, jadi hasil pengelasan nya dapat optimal kematangannya.

Buat kawan-kawan pemula yang baru belajar dalam pengelasan, Pilih kawat las (Elektroda)yang kecil saja bila akan lakukan pengelasan besi tipis seperti hollow.

3.    Teknik ke Empat Cara Pengelasan

Lakukan pengelasan lewat cara dititik-titik saja, lakukan dengan enjoy janganlah cepat-cepat. Nantikan besi hollow yang kita titik las telah cukup mengeras, itu pertanda tidak berwarna merah kembali di permukaanya. titikkan perlahan saja serta mengatur jarak seputar 3 mm – 4 mm dari samping pengelasan pertama dan sebagainya.

Mungkin itu saja dikit panduan tehnik pengelasan besi tipis hollow dari saya, mudah-mudahan berguna untuk kawan-kawan yang masih tetap pemula dalam belajar memakai las listrik, sama-sama share pengalaman dalam belajar pengelasan ini bukan sekedar di artikel website saja saya bikin, tapi video prakteknyapun bisa kawan-kawan saksikan di channel youtube Ide Bagus Masa Kini.
Label:

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

Cara Menyembuhkan Mata Sakit Akibat Mengelas

Cara Menyembuhkan Mata Sakit Akibat Las Listrik - Dalam dunia las ditambah lagi las listrik tentu tidak jauh dari pengalaman yang satu ini . Terpenting buat beberapa pemula yang baru belajar mengerjakan pengelasan . Terkadang mengalami peristiwa sakit pada mata , seperti pandangan yang tampak kabur , mata berasa panas , perih dll . Peristiwa seperti itu akan tidak berlangsung bila Anda telah di bekali pengetahuan yang oke , umumnya berlangsung pada pemula . Berlainan dengan yang telah senior , ditambah lagi yang sehari-harinya menekuni dalam pengelasan . Bisa di yakinkan jauh dari perihal mata sakit di karenakan usai mengelas . Hal itu sempat juga dihadapi oleh admin CaraKitaHD pada saat masih tetap belajar tentang las listrik Itu semua berlangsung sebab minimnya pengetahuan akan apa yang di butuhkan waktu lakukan pengelasan . Yakni dari tingkat saffety atau keamanan saat menjalankan mesin las listrik . Dikit cerita tentang pengalaman diri ini mengenai mata yang sakit karena las . Pe
Posting Komentar
Baca selengkapnya

Cara Mengelas Plat Tipis Agar Tidak Bolong

Plat besi mempunyai banyak ukuran dan ketebalan mulai dari yang kecil hingga yang paling besar. Biasanya plat besi tertentu mempunyai sifat yang mudah tembus saat di las, oleh karena itu kita harus mengetahui teknik atau cara untuk mengelas besi yang mudah tembus las tersebut. Teknik ini perlu di pelajari agar kita paham mengelas besi tipis yang perlu di lengketkan pada bagian sudut-sudutnya tanpa bolong. Penyebab Plat Besi bolong saat di las. Menurut Ide Bagus Masa Kini Plat besi tipis yang bolong saat di las terjadi karena banyak faktor kesalahan. Mulai dari yang paling sederhana hingga kesalahan yang sangat fatal seperti .Plat besi yang bolong saat di las biasanya terjadi karena banyak faktor seperti berikut ini: 1. Plat tipis yang terlalu lama di las. Saat mengelas plat besi tipis, harus lakukan dengan cepat. Jangan sampai plat sudah lengket tetapi kalian tetap menyalahkan lasnya. Karena berbeda 1-2 detik saja dari lama pengelasan bisa menyebabkan plat besi tipis menjadi bolong
Posting Komentar
Baca selengkapnya

Jenis Kawat Las Dan Penggunaanya Untuk Pengelasan

Kawat las berselaput yang digunakan pada Ias busur listrik memiliki ketidaksamaan formasi selaput ataupun kawat Pokok. Pelapisan fluksi pada kawat pokok bisa dengah langkah destrusi, semprot atau celup. Ukuran standard dia­meter kawat pokok dari 1,5 mm sampai 7 mm dengan pan­jang pada 350 sampai 450 mm. Beberapa jenis selaput fluksi pada Kawat las contohnya selulosa, kalsium karbonat (Ca C03), titanium dioksida (rutil), kaolin, kalium oksida mangan, oksida besi, serbuk besi, besi silikon, besi mangan dan lain-lain dengan prosentase yang berlainan, untuk setiap type Kawat las. Tebal selaput kawat las sekitar pada 70% sampai 50% dari diameter kawat las bergantung dari type selaput. Pada saat pengelasan, selaput kawat las ini akan ikut mencair serta membuahkan gas CO2 yang membuat perlindungan cairan las, busur listrik serta beberapa benda kerja pada hawa luar. Hawa luar yang memiliki kandungan O2 serta N akan memengaruhi karakter mekanik dari logam Ias. Cairan selaput yang dimaksud terak
Posting Komentar
Baca selengkapnya